1.需注意油道的過(guò)濾系統和清洗。纏繞液壓機進(jìn)到伺服閥前，務(wù)必安裝精細過(guò)濾器，過(guò)慮精密度為5。

　　2.安裝完全部液壓伺服控制系統后，纏繞制冷壓縮機生產(chǎn)商必須終止徹底清理油道，一同調研過(guò)濾芯凈化處理，系統軟件清洗24-36h卸掉過(guò)濾裝置，清理或更換過(guò)濾芯。

　　3.液壓管路不允許電焊焊接聯(lián)接件，倡導卡套式接頭24度錐構造聯(lián)接件。

　　4.纏繞壓機生產(chǎn)廠(chǎng)家在安裝伺服閥前，不可隨便轉動(dòng)調節安裝。

　　5.伺服閥安裝面應光潔、整潔。

　　6.纏繞壓機生產(chǎn)廠(chǎng)家在安裝伺服閥時(shí)，應查驗安裝面是不是有污漬；出入油孔是不是接好；O圓形是不是不詳細；**定位孔是不是**。當伺服閥安裝在聯(lián)接板上時(shí)，連接螺絲應均值扭緊。聯(lián)接電源電路前，留意查驗聯(lián)接柱，一切正常后進(jìn)到正負極查驗。

　　7.伺服控制系統的機油箱務(wù)必密封性并添加空氣濾芯和帶磁油分離器。必須嚴苛過(guò)慮新油。

　　8.伺服閥應嚴格執行使用說(shuō)明規范的標準應用。

　　9.按時(shí)更換液壓油，每六個(gè)月?lián)Q一次油，盡可能堅持不懈油40-50每日任務(wù)在水平范疇內。

　　10.當系統軟件發(fā)生明顯缺點(diǎn)時(shí)，應*先定期檢查消除電氣設備和伺服閥的出現意外階段，隨后查驗伺服閥

　　1.室內裝修欠佳

　　(1)空隙不合理(如柱塞泵/發(fā)動(dòng)機缸體、葉面/電機轉子槽、固定不動(dòng)電機轉子、傳動(dòng)齒輪/斷控制面板等空隙過(guò)小，滾動(dòng)構件超溫燙傷)→→拆卸清洗，**測量空隙，重新部署科學(xué)研究，做到要求空隙

　　(2)纏繞液壓機拼裝品質(zhì)差，傳動(dòng)系統一部分平行度低，→→拆裝清洗，再次拼裝，達到技術(shù)標準

　　(3)滾動(dòng)軸承品質(zhì)差，或安裝時(shí)毀壞，或組裝時(shí)未清洗干躁，運作時(shí)不強→→拆裝查驗，更換滾動(dòng)軸承，再次拼裝

　　(4)軸承潤滑油出入口不暢

　　a.回油孔螺塞未開(kāi)啟（未接管子）→→安裝回輸油管；

　　b.纏繞液壓機主油道未清洗干污漬→→清洗管路；

　　c.回輸油管彎管太多或擠扁→→更換管路，降低管頭

　　2.液壓油品質(zhì)差

　　(1)粘油-溫度特點(diǎn)差，黏度轉變大→→液壓油按照規定挑選

　　(2)纏繞液壓機油帶有大量的水，造成潤化欠佳→→更換達標的油清洗機油箱內部結構

　　(3)比較嚴重的油漬→→更換液壓油

　　3.管道常見(jiàn)故障

　　(1)擠扁或阻塞排輸油管→→清洗更換

　　(2)泄油管經(jīng)小，不可以達到泄油規定→→更換設計方案，更換管路

　　(3)去油管經(jīng)細，去油摩擦阻力大→→字體加粗管經(jīng)，降低彎管，減少去油摩擦阻力

　　4.外界的影響

　　外界熱原高，排熱標準差→→清除外界危害，提升隔熱保溫對策

　　5.內泄大，高效率低發(fā)燙

　　纏繞液壓機泵容量高效率低

　　(1)纏繞液壓泵內部結構滾動(dòng)構件損壞比較嚴重→→拆裝、清理、檢修和更換

　　a.軸向柱塞泵配擋油板端損壞比較嚴重→→碾磨配擋油板內孔

　　b.傳動(dòng)齒輪內孔和切板損壞比較嚴重→→碾磨維修工理或更換

　　c.纏繞液壓機齒輪油泵因滾動(dòng)軸承毀壞比較嚴重損壞→→更換滾動(dòng)軸承并維修

　　d.齒輪泵柱塞泵與發(fā)動(dòng)機缸體孔損壞比較嚴重→→更換柱塞泵并配置科學(xué)研究以符合要求。清洗后重裝

　　e.齒輪泵配擋油板和發(fā)動(dòng)機缸體內孔損壞比較嚴重→→碾磨兩邊表層符合規定，清洗后重裝

　　(2)泵安裝欠佳

　　a.定電機轉子、柱塞泵/發(fā)動(dòng)機缸體、泵殼/檔板空隙大→→重裝，依據技術(shù)標準挑選空隙

　　b.葉面和轉子反裝→→再次拼裝糾正方向

　　(3)油黏度低(用錯油或溫度過(guò)高)→→更換油，查驗溫度過(guò)高的緣故