常見(jiàn)故障根本原因及解決方式：

　　(1)纏繞液壓機緩沖調節閥門(mén)處在開(kāi)全情況→→調節到適宜的地方并扭緊

　　(2)慣性力動(dòng)能過(guò)大→→應設計方案合理的緩沖組織

　　(3)緩沖調節閥門(mén)沒(méi)法調整→→修補或更換

　　(4)節流閥開(kāi)全或節流閥座關(guān)掉不緊→→查驗規格，更換錐閥心或軸承鋼球，更換扭簧，并配置培訓

　　(5)活塞桿上的液壓密封件毀壞。當緩沖腔工作壓力上升時(shí)，工作中液態(tài)此后從腔流回到壓力側，因而活塞桿不容易降速→→更換液壓密封件

　　(6)柱塞泵頭或軸套內表層有瘢痕→→修補或更換

　　(7)氣缸蓋上的緩沖環(huán)掉下來(lái)→→更換新的緩沖環(huán)

　　(8)纏繞液壓機緩沖柱塞泵的尺寸和視角不適宜→→調整

　　長(cháng)期性不采用的設備，應將滾輪落在較低的部位，防止全自動(dòng)下降導致安全生產(chǎn)事故；

　　路線(xiàn)的*大功率應超過(guò)金屬材料成形纏繞液壓機的電氣設備額定值主要參數，并采用較好的接地保護對策；

　　3、設備應存放在加工廠(chǎng)內，防止雨夾雪、太陽(yáng)對設備導致毀壞；

　　4.實(shí)際操作成形液壓機的工作員應接納專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓，掌握設備的操作過(guò)程、原理和特性；

　　5.運行前要開(kāi)展嚴苛查驗，設備不常見(jiàn)故障運行；

　　6.運行后應高轉速5-10在數分鐘內，在沒(méi)有震動(dòng)和出現異常噪聲的情形下，運行別的設備，完成持續運行；

　　7.設備運行時(shí)，不可任意更改或更換運行構件，不可隨便觸碰設備；

　　8、金屬材料成形纏繞液壓機運行時(shí)，實(shí)際操作工作人員不能隨便辭職，應一直留意設備情況，并立即采取有效的正確處理對策；

　　9.若有滲油或出現異常噪聲，應該馬上關(guān)機，查驗常見(jiàn)故障點(diǎn)，解決問(wèn)題后才可運行；

　　10.設備運行一段時(shí)間后，應關(guān)機歇息一段時(shí)間，城市廣場(chǎng)高溫情況下，時(shí)時(shí)刻刻留意溫度；

　　11設備的技術(shù)標準，完成一切正常工作中，不可使設備負載；

　　12、在工作完畢后，應先查驗設備的外型，如沒(méi)有出現異常，可關(guān)閉程序關(guān)機;

　　13.設備模貝和專(zhuān)用工具放置好后，實(shí)際操作工作人員下班了前要搞好清洗工作中。